在鋁棒預熱區測溫典型的問題有：
1.兩點式的熱電偶讀數會偏低
2.兩點式熱電偶的日常維護經常被忽略
3.均勻化熱處理溫度是鋁棒的關鍵參數
4.操作者傾向于過度加熱鋁棒
5.操作者傾向于降低擠壓速度來微調鋁棒在擠壓中的溫度變化
6.過度加熱和慢速擠壓都浪費了預熱的能源
鋁棒應該加熱到能夠擠壓的最低溫度，同時必須保證擠壓機出口的溫度達到目標值。通過降低鋁棒預熱溫度，擠壓速度就可以提上來，這樣加熱爐的能量消耗就會減少。實踐證明，這樣的改變能節省燃氣加熱爐15-20%的能耗。
對于燃氣加熱爐，鋁棒區間溫度是使用兩點式的熱電偶測溫。因為這類儀表對維護都有很高的要求，使用這樣一臺儀表，要么會花費很高維護費，要么會失去精確度。一些鋁擠壓廠已開始使用非接觸式傳感器檢測和控制鋁棒區域加熱段的溫度。不但減少了對接觸式熱電偶測溫計的依賴，而且減少了因儀表本身局限性帶來的維護問題和精確度問題。
在感應加熱爐系統中，紅外線溫度傳感器直接對準鋁棒表面，可以直接的監測溫度，從而減少兩點式熱電偶使用不一致性。類似的，對于燃氣加熱爐，可以將傳感器安裝在加熱爐出口（擠壓筒入口）監測鋁棒表面的溫度，這個溫度也被用來修正爐內熱電偶或者紅外線測溫儀測得的溫度偏離。鋁棒料測溫最理想的位置是鋁棒截面，來檢查均熱段溫度。測量側截面的溫度也是因為這一面將首先接觸到模具。
對于梯度加熱的鋁棒，可以把一個傳感器安裝在鋁棒傳送帶的側面來監測溫度，或者安裝兩個傳感器分別測量鋁棒兩頭截面的溫度。精確的梯度加熱溫度對連續傳送鋁棒進入擠壓機是非常重要的。不精確的溫度測量會使得梯度加熱失去意義。
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